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3M973缸体缸盖平面磨铣床加工工艺路线的研究
  • 发布日期：2018-12-08      浏览次数：818
      • 　　3M973缸体缸盖平面磨铣床加工工艺路线的研究
      　　理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使3M973缸体缸盖平面磨铣床的功能得到合理的应用和充分的发挥。3M973缸体缸盖平面磨铣床是一种率的自动化设备，它的效率高于普通铣床的2~3倍，所以，要充分发挥3M973缸体缸盖平面磨铣床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。
      　　在3M973缸体缸盖平面磨铣床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
      　　在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段少，走刀路线短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
      　　1、加工工序划分
      　　在3M973缸体缸盖平面磨铣床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通铣床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。
      　　1.1保证精度的原则
      　　数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。
      　　1.2提高生产效率的原则
      　　数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以短的路线到达各加工部位。
      　　实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。

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