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连杆镗床的基本性能总结
  • 发布日期:2018-02-02      浏览次数:786
    •    连杆镗床的基本性能总结
        连杆镗床的工作原理是在正常加工过程中,随钻深的增加,钻具的钻削扭矩基本保持不变,电机功率基本不变。当刀具损坏时,切削扭矩增大,导致电机电流增大,PLC模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号,比较PLC功能与设定值,判断刀具是否损坏。连杆镗床采用调速装置的模拟量输出端口,检测到的电流信号转换为0~10V电压信号,并输出到PLC的模拟量输入模块,A/D模数转换,然后与设定值比较。设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数,通过分段开关来选择。
        连杆镗床当检测值超过设定值20%时,确定扭矩过载,即刀具损坏、PLC报警、停止加工、刀具更换,使用越来越多的连杆镗床,如果长、深加工大量常用的连杆镗床。对于连杆镗床加工深度的厂家可以达到500mm深度。然而,传统的加工方法在加工精度上仍有一定的局限性。事实上,连杆镗床在深孔加工中,只要保证加工顺利进行,也能提高连杆镗床的加工效率。不同的卸料方式用于加工不同的孔。对于深孔放电的深孔,微孔有微孔放电。它不仅可以提率和准确度,而且降低了加工难度,当然加工连杆镗床清理现场,监测应随时处理,如果放电不稳定,需要不停的清理工作,如果有剩余的芯片需要清理。
        对于连杆镗床的使用比较关心的便是其加工效率,其中包括切削速度和进给速度,切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。连杆镗床进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min。要想对于深孔钻镗床更好的使用,除了需要了解这些知识外,还需要对其基本性能进行掌握,对此问题专业人员为我们做出总结:
        1)在连杆镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
        2)加工时,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
        3)钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
        4)根据用户的需求,连杆镗床可带钻(镗)杆箱,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率。
        对其生产配备了数控系统,镗杆箱采用交流伺服主轴电机30KW,转速范围60—1200r/min(两档),档内无级调速。主轴轴承采用高精度轴承,回转精度高。连杆镗床配备高精度的滚珠丝杠,实现了主轴箱高精度稳定进给。连杆镗床床身采用导轨宽度800mm床体,直线导轨保证了机床整体刚性,四周全防护结构。
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